纤维增强硅酸盐排烟风管烧检 建材产品质量检测正规检测

消防器材类产品：消火栓箱、室内（外）消火栓、消防水带、消防水、消防软管卷盘、消防接口、灭火器箱、消防应急照明灯具、等消防其次类产品
要求风管的绝热材料应采用岩棉或其他能承受800℃以上的高温的绝热材料，是完全正确地说法。
排烟风管承受的而排烟防火阀在280℃情况下会关闭，排烟风机关闭，排烟动作停止，这是基于抽吸入排烟风管内烟气温度**280℃发生的情况，这是风管内烟气温度过高引发的。因此GB 51251-2017的4.4.8.1条文规定，排烟管道及其连接部件需要在280℃的情况下连续30min保持其完整性，可视为排烟风管承受室内烟气温度时，耐火极限温度的规定。
耐火极限的检测规范GBT17428-2009 中测试排烟风管的内部火时，试件B管为1000mm×250mm，为风机排风，内部火的温度维持在400-450℃，**280℃，视为此测试规范提高了测试温度的标准；CECS 886-2021建筑防烟排烟风管防火性能试验方法标准》中规定模拟排烟风管内部烟气的温度为280-310℃，被认为更贴近模拟排烟风管内部烟气温度的测试温度标准

机械加压送风管道的设置和耐火极限应符合下列规定：
竖向设置的送风管道应立设置在管道井内，当确有困难时，未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道，其耐火极限不应低于1.00h ；
水平设置的送风管道，当设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于0.50h；当未设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于1.00h。
竖向设置的排烟管道应设置在立的管道井内，排烟管道的耐火极限不应低于0.50h。
水平设置的排烟管道应设置在吊顶内其耐火极限不应低于0.50h；当确有困难时可直接设置在室内，但管道的耐火极限不应小于1.00h。 设置在走道部位吊顶内的排烟管道以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.00h，但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不低于0.50h。
本条对补风风道的耐火极限做了规定。对补风管道跨越防火分区的，参照防火分区对楼板的要求，规定管道的耐火极限不应小于1.50h，对于管道的耐火极限的判定应按照现行标准《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法，当耐火完整性和隔热性同时达到时，方能视作符合要求。

在火灾发生时，会产生大量的有毒烟气，这些烟气将直接阻碍人们的逃生和消防人员的灭火行动，防排烟系统在这时候起到了至关重要的作用。防排烟系统以防排烟风管为载体，由防烟系统（正压送风）通过从外界送入空气，防止火灾烟气侵入楼梯间、前室、避难层等空间而导致避难人群窒息，再由排烟系统（负压排烟）将烟气排至建筑物外，为人们逃生、消防救援争取更多的时间。
目前常用的防排烟风管主要有三种：铁皮+岩棉+硅酸盐（钙）板、铁皮+玻璃棉、铁皮+硅酸盐（钙）板。但其耐火隔热性和耐火完整性均与相关规范要求有差距，存在消防隐患。
《建筑防烟排烟系统技术标准》不仅对材料本身的不燃性做出了规定，更对用材料构成系统的结构性、完整性和隔热性提出了明确要求。对于管道耐火极限的判定必须按照《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法，当耐火完整性和隔热性同时达到时，方能视为符合要求。
消防是终身责任制，防排烟产品要重点考虑满足现行规范，且符合装配式建筑一体化发展方向。产品保证与相符，满足施工方便快捷、减少承载负荷、提升空间标高、降低建设成本。

防排烟风管作为建筑内部构件的基本要求
满足耐火极限的耐火风管作为一个建筑构件，和防火门类似，应很好的满足门的基本功能，再去讨论门的防火问题。笔者认为防排烟耐火极限风管应满足如下功能
先所具备的属性应该是一种建筑物内部的风管：在建筑结构空间既要满足舒适性又要满足经济性的当今社会，要求防火风管的净尺寸不能太高，单位质量不能太重，尤其是地下空间或商业空间显得尤为**，这要求其风管其本身的结构形式能很好的节省空间。其次要求风管本身结构强度大，这是保持风管15-30年耐用的基本要求；*三对于量大而面广的地下空间排烟风管，环境潮湿，风管本体不变色，不生锈，也是一个基本要求；*四建筑工业化是实现建筑产品节能、环保、全寿命周期价值大化的可持续发展的新型建筑生产方式，其中优秀产品之一的装配式防排烟风管进一步提升了装配式建筑的装配率，很好的诠释了节能环保可持续发展的理念，起到了用风管来赞美建筑的。很好的满足以上作为风管这一建筑构件的耐火极限风管。后才是关注耐火风管的性能高，达到耐火极限要求，保证在现场任何部位下料时复检可以通过，可以真正承诺验收报告和检测原件报告一致性。
基于国内耐火材料行业的生产现状，北京细宇检测工程材料生产现场全过程检测监制服务助力业主、北京建材院院依托现有实验室资源，深耕细作。充分挖掘检测实力，对工程所用耐火材料进行生产现场监制，从耐火材料生产的源头开始进行质量、对材料生产过程进行全流程监督。监制内容包括：原材料检验、半成品外观检验、成品外观及理化性能检验、产品预组装验收等环节。该服务有效地监督材料供应企业按照设计方案进行生产、严格执行相应的规范、标准进行验收，为工程质量保驾**。
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