烟道防火止回阀检测标准耐火性能 申请资料

耐火性能
耐火试验开始后1min内，防火阀的温感器应动作，阀门关闭。
 耐火试验开始后3min内，排烟防火阀的温感器应动作，阀门关闭。
 在规定的耐火时间内，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏烟量（标准状态）应不大于700m³/（m²·h）。
 在规定的耐火时间内，防火阀或排烟防火阀表面不应出现连续10s以上的火焰。
防火阀或排烟防火阀的耐火时间应不小于1.50h。
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式中：
M——转矩，单位为牛顿·米（N·m）；
F——拉力，单位为牛顿（N）；
h——力臂，单位为米（m）。
测量并计算出重锤、弹簧、电机或气动件等实际施加于防火阀或排烟防火阀主叶片轴上的驱动转矩。驱动转矩按公式（1）计算。
计算防火阀或排烟防火阀主叶片轴的驱动转矩与所需转矩之比值。

试验设备
 基本设备
    包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分。
气体流量测量系统
    由连接管道、气体流量计和引风机系统组成。
    a）连接管道：阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1.5mm厚的钢板制造。对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口对角线的两倍，长为2m。对于圆形阀门，管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口直径的两倍，长为2m。
    b）气体流量计：宜采用标准孔板。孔板的加工、制作、安装均应符合GB/T 2624的规定。在测量管道的前端应装配气体流动调整器。
    c）引风机系统：包括引风机、进气阀、调节阀，以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。
7.12.1.3 压力测量及控制系统

防火阀或排烟防火阀经过50次关开试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤，叶片仍能从打开位置灵活可靠地关闭。
排烟阀经过50次开关试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤，电动和手动操作均应立即开启。
排烟阀经过50次开关试验后，在其前后气体静压差保持在1000Pa±15Pa的条件下，电动和手动操作均应立即开启。

Q——环境温度下阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米小时[m³/（m²·h）]；
      Q标——环境温度下阀门的漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；
      S——阀门开口净面积，单位为平方米（m²）；
      Q标2——环境温度下阀门与系统漏风量之和（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；
      Q标1——环境温度下系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；
      Q2——按7.12.3.2实测漏风量，单位为立方米每小时（m³/h）；
      T2——按7.12.3.2实测管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
      B2——按7.12.3.2实测大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；
      P2——按7.12.3.2实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）；
      Q1——按7.12.3.1实测漏风量，单位为立方米每小时（m³/h）；
      T1——按7.12.3.1实测管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
      B1——按7.12.3.1实测大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；
      P1——按7.12.3.1实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）。
可对主动防火产品和被动防火产品进行检验与评价，包括阻燃标识、燃烧分级、耐火极限、烟气分析、火灾模型模拟研究
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