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目前工程实践中主要有两种做法: 一是使用具备耐火性能的非金属及复合材料成品风管; 二是在原金属风管基础上通过外敷防火隔热材料(如岩棉、防火毯等)形成具备耐火性能复合体 风管应由不燃材料构成,均按照《通风管道耐火试验方法》GB/T17428-2009,并取得具备检测资格的检测机构出具的型式检验合格报告,不同部位风管的不同耐火性能要求应符合规范及设计要求。
验算讨论,当吊顶内有时,排烟风管采用的耐火极限风管的隔热层应在35mm左右才能满足要求;如果吊顶内无,采用的排烟耐火极限风管的隔热层不一定需要35mm,也即吊顶内无时,排烟风管在排烟时耐火极限风管的外表面温度是可以**80℃。一种防排烟耐火极限风管板材的介绍
某产品的耐火风管板材,产品结构如图一所示。核心层为110-140kg/m的憎水岩棉上下复合特制防火板的三明治结构,防火风管板材的结构形式为3mm+19mm+3mm,或为4mm+32mm+4mm的板材结构形式,工厂压制而成,无化学**胶连接,双面3-4mm的防火板,结构强度大。该防火一体化板的内外防火板起到抵御内外部火的作用,并保护夹心层岩棉,在火灾情况下,使得岩棉发挥更好的隔热作用。

为了有效降低火灾所带来的烟气危害,必须要做到以下两点:
1. 先保证防、排烟系统持续有效的工作时间(至少大于人员疏散的时间)。
2. 保证风管具有一定耐火极限是排烟系统持续工作的必要基础。因此我们在2017-11-20新发布的《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017中对耐火极限提出了明确的要求:
3.对于送风管道、排烟管道的耐火极限的判定应按照现行标准《通风管道耐火试验方法》GB/T17428的测试方法,当耐火完整性和隔热性同时达到时,方能视作符合要求。本条为强制性条文,必须严格执行。
4.为避免火灾中火和烟气通过排烟管道蔓延规定本条。对于管道的耐火极限的判定必须按照现行标准《通风管道耐火试验方法》GB/T17428的测试方法,当耐火完整性和隔热性同时达到时,方能视作符合要求。

《建筑设计防火规范》对风管耐火极限的要求:
风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时,穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施,且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。(通常情况,防火隔墙耐火极限2.0h;楼板耐火极限1.5h;防火墙耐火极限3.0h。)。
《建筑防烟排烟系统技术标准》对风管隔热的要求
当吊顶内有时,吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热,并应与保持不小于150mm的距离。
注:排烟风管设置隔热的目的是防止高温烟气引燃吊顶内的。车库无吊顶,且都是机电管线,无,从隔热要求来看,车库排烟风管*设置隔热措施。当吊顶内无时,也*设置隔热措施。
耐火极限定义在标准耐火试验条件下,建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起,至失去承载能力、完整性或热性时止所用的时间,用小时表示。
风管的耐火极限包括风管的耐火完整性和风管的耐火隔热性,两者需要同时满足。与结构梁、柱子、承重墙不同的是,风管*满足耐火承载能力。
耐火完整性针对的是“火”,即风管在火灾中需保持结构完整性,不能被烧穿、烧烂、烧毁;耐火隔热性针对的是“烟”,即风管内的高温烟气不能引燃周围。
由此可见,风管耐火极限要求已经包含了风管的隔热要求,如房间吊顶内的排烟风管满足0.5h耐火较**,*再进行隔热处理。

由于铁皮风管无法满足耐火极限要求(至少不满足耐火隔热性要求),且没有正式的0.5h或1.0h的检验报告。因此,为了满足风管的耐火极限要求,需要采取一定的措施。目前,根据实际项目,常见的做法主要有铁皮风管+岩棉+防火板
做法要求:在原金属风管外表面填充50mm岩棉,并采用8mm或者9mm防火板覆面。包覆后原金属风管耐火完整性与耐火隔热性提升至3小时,可保证排烟系统在火灾中正常运行。
注:风管无论采取何种耐火措施,都应有防火建筑材料质量监督检验中心出具的耐火极限,且现场实际做法应与报告中描述的一致。
现状分析
传统的铁皮风管或无机复合风管不具备耐火隔热性和耐火完整性,在排烟时风管内高温烟气本身产生高温,在自身防火分区或防烟分区内起到传递高温热量乃至引燃附近或承受外部火自身结构出现塌陷造成截面积大大减少,存在无法有效将烟气排除的缺陷。
GB 51251-2017规定,排烟管道及其连接部件需要在280℃的情况下连续30min保持其完整性,排烟防火阀是280℃动作关闭,此时排烟系统不需要再工作,而风管耐火极限的检测规范GBT 17428-2009 现场测试中起始燃烧温度是450℃,850℃为完成温度,似乎存在矛盾。(对防排烟风管的耐火极限的相关规定,先是要求风管能承受外部火的炙烤(可能远大于280℃),这与建筑构件、吊顶或挡烟垂壁所要求的耐火极限要求一致(挡烟垂壁是30min承受620±20℃的耐火极限))。
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