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依据《*住房和城乡51号令》、《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》、《建筑工程消防设计审查验收工作细则》等相关法律规定,具有防火性能要求的建筑材料、建筑构配件应使用合格产品、符合规定的标准保证消防施工质量。如果使用的产品不符合标准存在质量问题是会导致消防验收不合格的
由于铁皮风管无法满足耐火极限要求(至少不满足耐火隔热性要求),且没有正式的0.5h或1.0h的检验报告。因此,为了满足风管的耐火极限要求,需要采取一定的措施。目前,根据实际项目,常见的做法主要有铁皮风管+岩棉+防火板
做法要求:在原金属风管外表面填充50mm岩棉,并采用8mm或者9mm防火板覆面。包覆后原金属风管耐火完整性与耐火隔热性提升至3小时,可保证排烟系统在火灾中正常运行。
注:风管无论采取何种耐火措施,都应有防火建筑材料质量监督检验中心出具的耐火极限,且现场实际做法应与报告中描述的一致。
现状分析
传统的铁皮风管或无机复合风管不具备耐火隔热性和耐火完整性,在排烟时风管内高温烟气本身产生高温,在自身防火分区或防烟分区内起到传递高温热量乃至引燃附近或承受外部火自身结构出现塌陷造成截面积大大减少,存在无法有效将烟气排除的缺陷。
GB 51251-2017规定,排烟管道及其连接部件需要在280℃的情况下连续30min保持其完整性,排烟防火阀是280℃动作关闭,此时排烟系统不需要再工作,而风管耐火极限的检测规范GBT 17428-2009 现场测试中起始燃烧温度是450℃,850℃为完成温度,似乎存在矛盾。(对防排烟风管的耐火极限的相关规定,先是要求风管能承受外部火的炙烤(可能远大于280℃),这与建筑构件、吊顶或挡烟垂壁所要求的耐火极限要求一致(挡烟垂壁是30min承受620±20℃的耐火极限))。
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道,是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种**基础设施。多用于送风或排风的管道,常在穿越防火分区间使用。实际用途中防火风管更多的是指用于防排烟用途的排烟风管、正压送风风管。
目前,国内建筑通风和防排烟使用的风管类型以镀锌钢板风管为主,国内外已有大量科研数据和火灾案例表明,未作保护的钢板风管穿越防火分区时,在受火过程中仍然有垮塌、扭曲变形的风险,从而导致火焰和烟气蔓延。由于镀锌钢板为金属,导热性强,且根据实验可说明,镀锌风管仅能满足耐火完整性,无法满足耐火极限要求中隔热性的要求。
因此,为满足风管的耐火极限,目前常见的做法有:① 镀锌风管外包防火板;② 直接采用复合防火风管。
不宜采用涂覆防火涂料作为满足风管耐火极限的措施。主要原因:
① 防火涂料高温下挥发有毒有害气体;
② 防火涂料高温下膨胀变形,可能妨碍风阀等执行机构的正常动作。
机械加压送风管道的设置和耐火极限应符合下列规定:
竖向设置的送风管道应立设置在管道井内,当确有困难时,未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道,其耐火极限不应低于1.00h ;
水平设置的送风管道,当设置在吊顶内时,其耐火极限不应低于0.50h;当未设置在吊顶内时,其耐火极限不应低于1.00h。
竖向设置的排烟管道应设置在立的管道井内,排烟管道的耐火极限不应低于0.50h。
水平设置的排烟管道应设置在吊顶内其耐火极限不应低于0.50h;当确有困难时可直接设置在室内,但管道的耐火极限不应小于1.00h。 设置在走道部位吊顶内的排烟管道以及穿越防火分区的排烟管道,其管道的耐火极限不应小于1.00h,但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不低于0.50h。
本条对补风风道的耐火极限做了规定。对补风管道跨越防火分区的,参照防火分区对楼板的要求,规定管道的耐火极限不应小于1.50h,对于管道的耐火极限的判定应按照现行标准《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法,当耐火完整性和隔热性同时达到时,方能视作符合要求。
防排烟风管作为建筑内部构件的基本要求
满足耐火极限的耐火风管作为一个建筑构件,和防火门类似,应很好的满足门的基本功能,再去讨论门的防火问题。笔者认为防排烟耐火极限风管应满足如下功能
先所具备的属性应该是一种建筑物内部的风管:在建筑结构空间既要满足舒适性又要满足经济性的当今社会,要求防火风管的净尺寸不能太高,单位质量不能太重,尤其是地下空间或商业空间显得尤为**,这要求其风管其本身的结构形式能很好的节省空间。其次要求风管本身结构强度大,这是保持风管15-30年耐用的基本要求;*三对于量大而面广的地下空间排烟风管,环境潮湿,风管本体不变色,不生锈,也是一个基本要求;*四建筑工业化是实现建筑产品节能、环保、全寿命周期价值大化的可持续发展的新型建筑生产方式,其中优秀产品之一的装配式防排烟风管进一步提升了装配式建筑的装配率,很好的诠释了节能环保可持续发展的理念,起到了用风管来赞美建筑的。很好的满足以上作为风管这一建筑构件的耐火极限风管。后才是关注耐火风管的性能高,达到耐火极限要求,保证在现场任何部位下料时复检可以通过,可以真正承诺验收报告和检测原件报告一致性。
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