排烟风管耐火0.5小时报告 深圳代理建筑材料检测

电线电缆类产品：阻燃电缆、耐火电缆、光缆、特种电缆、塑料绝缘控制电缆、金属护套无机矿物绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚烯烃绝缘电线、等其他电线电缆产品
近期，行业中有些企业利用标准信息不对称，有意识的误导设计师和用户。例如，有些企业只提供管道A的测试报告，并没有管道B的测试报告，而实际上只有管道A的测试报告是不足够证明产品是满足标准要求的；再如，有些试验中并不是按照《通风管道耐火试验方法》要求制作试验用试样，而是依据其它导则或指导意见等非标准文件中的规定制作试样，从而得出产品合格的结论，这也是不满足要求的；在符合标准要求的管道内部耐火性能检测中，管道内部耐火测试的高温可以达到700~900℃，但有些检测却用280℃作为检测条件之一，远不能达到标准相应实验条件。标准是底线标准，任何下级标准都不能低于标准的相关要求。不符合标准要求的产品一旦被使用，必将给业主带来巨大的隐患。
　　防排烟风管的可靠性是消防验收的一个重要内容，在选择防排烟风管产品供应商时必须注意要有符合规定的。在识别和分析防排烟风管耐火极限的时，应该注意以下几点：
　　1、必须是由质监局认可、具备相关检测资质的机构出具的报告，**采信的检测机构出具的报告。
　　2、检测依据必须严格执行现行标准《通风管道耐火测试方法》。
　　3、检测样品的材料和构造应该与工程实际应用相符。

在火灾发生时，会产生大量的有毒烟气，这些烟气将直接阻碍人们的逃生和消防人员的灭火行动，防排烟系统在这时候起到了至关重要的作用。防排烟系统以防排烟风管为载体，由防烟系统（正压送风）通过从外界送入空气，防止火灾烟气侵入楼梯间、前室、避难层等空间而导致避难人群窒息，再由排烟系统（负压排烟）将烟气排至建筑物外，为人们逃生、消防救援争取更多的时间。
目前常用的防排烟风管主要有三种：铁皮+岩棉+硅酸盐（钙）板、铁皮+玻璃棉、铁皮+硅酸盐（钙）板。但其耐火隔热性和耐火完整性均与相关规范要求有差距，存在消防隐患。
《建筑防烟排烟系统技术标准》不仅对材料本身的不燃性做出了规定，更对用材料构成系统的结构性、完整性和隔热性提出了明确要求。对于管道耐火极限的判定必须按照《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法，当耐火完整性和隔热性同时达到时，方能视为符合要求。
消防是终身责任制，防排烟产品要重点考虑满足现行规范，且符合装配式建筑一体化发展方向。产品保证与相符，满足施工方便快捷、减少承载负荷、提升空间标高、降低建设成本。

管道隔热要求
《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017
4.4.9 当吊顶内有时，吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热，并应与保持不小于150mm的距离。
为了防止排烟管道本身的高温引燃吊顶中的，本条规定安装在吊顶内的排烟风管应采取隔热措施，如在排烟风管外，包敷具有一定耐火极限的材料，并与保持不小于150mm的距离。
举例：隔热材料选用玻璃棉，计算环境温度35℃，烟气温度280℃，表面放热系数8.141W/(m²
 金属风管的制作和连接应符合下列规定：
排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料，
绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。风管的安装应符合下列规定：
吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与保持不小于150mm的距离。

机械加压送风管道的设置和耐火极限应符合下列规定：
竖向设置的送风管道应立设置在管道井内，当确有困难时，未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道，其耐火极限不应低于1.00h ；
水平设置的送风管道，当设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于0.50h；当未设置在吊顶内时，其耐火极限不应低于1.00h。
竖向设置的排烟管道应设置在立的管道井内，排烟管道的耐火极限不应低于0.50h。
水平设置的排烟管道应设置在吊顶内其耐火极限不应低于0.50h；当确有困难时可直接设置在室内，但管道的耐火极限不应小于1.00h。 设置在走道部位吊顶内的排烟管道以及穿越防火分区的排烟管道，其管道的耐火极限不应小于1.00h，但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不低于0.50h。
本条对补风风道的耐火极限做了规定。对补风管道跨越防火分区的，参照防火分区对楼板的要求，规定管道的耐火极限不应小于1.50h，对于管道的耐火极限的判定应按照现行标准《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法，当耐火完整性和隔热性同时达到时，方能视作符合要求。
基于国内耐火材料行业的生产现状，北京细宇检测工程材料生产现场全过程检测监制服务助力业主、北京建材院院依托现有实验室资源，深耕细作。充分挖掘检测实力，对工程所用耐火材料进行生产现场监制，从耐火材料生产的源头开始进行质量、对材料生产过程进行全流程监督。监制内容包括：原材料检验、半成品外观检验、成品外观及理化性能检验、产品预组装验收等环节。该服务有效地监督材料供应企业按照设计方案进行生产、严格执行相应的规范、标准进行验收，为工程质量保驾**。
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