防火风管检验 报告申请资料

建设单位可要求风管的供货方（即取得型式检验合格报告的送检单位）对其风管包括耐火极限各性能指标符合技术标准要求作出确认和保证；（如非金属及复合材料成品风管还涉及《建筑机电工程抗震设计规范》、《非金属及复合风管》、《不燃无机复合板》等标准规定的抗震、抗老化、受热时不产生毒性气体及任何环境下不吸潮、不返卤的要求。） 金属风管外敷防火隔热材料所形成的复合体，经常采用现场加工方式，需严格控制其施工质量，建设单位可要求供货方提供与送检样品一致的原材料及加工工艺说明，对各类主材、辅材（如“耐火隔热层”、“高温胶”等）等材料，生产厂家必须提供其、成分、耐高温度、厚度、涂刷方式及部位的详细说明以及安装工艺流程，由建设、施工、监理单位确认，施工单位严格按工艺施工；金属风管外敷防火隔热材料所形成的复合体，视为一体化构件，其质量及产品一致性是否符合所对应的型式检验报告要求，由生产厂家书面确认。
传统的铁皮风管或无机复合风管不具备耐火隔热性和耐火完整性，在排烟时风管内高温烟气本身产生高温，在自身防火分区或防烟分区内起到传递高温热量乃至引燃附近或承受外部火自身结构出现塌陷造成截面积大大减少，存在无法有效将烟气排除的缺陷。基于此考虑，防排烟风管应具有耐火极限，几种规范规定了防排烟风管的耐火极限要求：GB50016-2014《建筑设计防火规范》（2018年版）
偏重于对穿越防火墙、防火隔墙、防火分区等2m范围内风管耐火极限的规定；GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》
着重于不同类型（排烟、送风、补风）、不同使用场合（地下、地上、吊顶、管井）风管等的规定；不同建筑类型规范则偏重于穿越不同重要房间的风管的耐火极限的规定。
对防排烟风管提出的耐火极限要求，无疑是标志着将风管与具有蓄烟功能的内外墙、楼板、结构梁、内外玻璃、吊顶、挡烟垂壁（防烟风管、补风管、排烟风管承受800-1000℃的外部火）及具有排烟功能的排烟风机、排烟防火阀、排烟风口、排烟窗、固定窗、可溶性采光带（特指排烟风管280℃左右的内部火）地位等同，使其具备耐火极限的要求

一、设计单位应在设计文件中说明防排烟风管耐火极限的要求，并明确具体做法及施工工艺，确保风管能同时满足耐火完整性及隔热性的要求。
    二、审图机构应对设计文件严格把关，对防排烟风管具体做法及施工工艺是否能同时满足耐火完整性及隔热性的要求进行审核。
    三、施工单位应严格按照设计文件进行施工，耐火风管相关产品须提供由出具的耐火性能，报告须按照《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法进行测试，当耐火完整性和隔热性同时达到时，方能视作符合要求。
    四、监理单位应认真履行职责，对防排烟风管材料及施工工艺进行监督，严格要求施工单位按设计文件进行施工。
    五、提供消防查验服务的技术机构应严格按照设计文件和规范的要求对防排烟风管的耐火完整性及隔热性进行查验，并提供详细的查验报告。

根据现行标准GB 51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》
中相关要求：机械加压送风管道、排烟管道以及补风管道，都应满足相应的耐火极限的要求。
耐火极限包括：耐火完整性和耐火隔热性，应同时满足。
① 排烟风管
② 加压送风风管
③ 补风风管
通风管道耐火极限应通过GB /T 17428－2009《通风管道耐火试验方法》方法检测。
该标准检验评价完整的通风管道体系在承受外部火和内部火作用时的耐火性能，在其1998版标准的基础上更加真实的反映了通风管道面临的火灾工况表现。其中关于绝热性评价指标的引入，可以很好的检验风管在贯穿防火分区后对相邻分区的影响，以及检验风管在狭小空间临近易燃物时的可靠度表现，具有很好的现实意义。

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种**基础设施。多用于送风或排风的管道，常在穿越防火分区间使用。实际用途中防火风管更多的是指用于防排烟用途的排烟风管、正压送风风管。
目前，国内建筑通风和防排烟使用的风管类型以镀锌钢板风管为主，国内外已有大量科研数据和火灾案例表明，未作保护的钢板风管穿越防火分区时，在受火过程中仍然有垮塌、扭曲变形的风险，从而导致火焰和烟气蔓延。由于镀锌钢板为金属，导热性强，且根据实验可说明，镀锌风管仅能满足耐火完整性，无法满足耐火极限要求中隔热性的要求。
因此，为满足风管的耐火极限，目前常见的做法有：① 镀锌风管外包防火板；② 直接采用复合防火风管。
不宜采用涂覆防火涂料作为满足风管耐火极限的措施。主要原因：
① 防火涂料高温下挥发有毒有害气体；
② 防火涂料高温下膨胀变形，可能妨碍风阀等执行机构的正常动作。
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