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防火建材及制品:阻燃织物(地毯、窗帘、幕布等)铺地材料、墙体材料及公共场所阻燃制品、耐火纸面石膏板、防火刨花板、阻燃剂、不燃无机复合板、材料及制品表面燃烧特性、玻镁风管、天花板等
下列关于机械加压送风管道的设置要求,不正确的是( )。
A.竖向设置的送风管道应立设置在管道井内,当确有困难时,未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道,其耐火极限不应低于1.00h
B.水平设置的送风管道,当设置在吊顶内时,其耐火极限不应低于0.50h;当未设置在吊顶内时,其耐火极限不应低于1.00h
C.当送风管道内壁为金属时,设计风速不应大于10m/s
D.当送风管道内壁为非金属时,设计风速不应大于15m/s
解析:根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017,3.3.7 机械加压送风系统应采用管道送风,且不应采用土建风道。送风管道应采用不燃材料制作且内壁应光滑。当送风管道内壁为金属时,设计风速不应大于20m/s;当送风管道内壁为非金属时,设计风速不应大于15m/s。故C错误。

在火灾发生时,会产生大量的有毒烟气,这些烟气将直接阻碍人们的逃生和消防人员的灭火行动,防排烟系统在这时候起到了至关重要的作用。防排烟系统以防排烟风管为载体,由防烟系统(正压送风)通过从外界送入空气,防止火灾烟气侵入楼梯间、前室、避难层等空间而导致避难人群窒息,再由排烟系统(负压排烟)将烟气排至建筑物外,为人们逃生、消防救援争取更多的时间。
目前常用的防排烟风管主要有三种:铁皮+岩棉+硅酸盐(钙)板、铁皮+玻璃棉、铁皮+硅酸盐(钙)板。但其耐火隔热性和耐火完整性均与相关规范要求有差距,存在消防隐患。
《建筑防烟排烟系统技术标准》不仅对材料本身的不燃性做出了规定,更对用材料构成系统的结构性、完整性和隔热性提出了明确要求。对于管道耐火极限的判定必须按照《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法,当耐火完整性和隔热性同时达到时,方能视为符合要求。
消防是终身责任制,防排烟产品要重点考虑满足现行规范,且符合装配式建筑一体化发展方向。产品保证与相符,满足施工方便快捷、减少承载负荷、提升空间标高、降低建设成本。

建筑防烟排烟系统技术标准》对机械加压送风系统送风管道、机械排烟系统排烟和补风管道在不同安装情况下应达到的耐火极限做出了明确要求,主要相关条款有*3.3.8条、*4.4.8条和*4.5.7条及其条文说明,这些规定对设计和选用具有其重要的指导意义:
1、《建筑防烟排烟系统技术标准》在条文解释中提出,对于防排烟风管耐火极限的判定必须按照现行标准《通风管道耐火试验方法》GB/T17428的测试方法,当耐火完整性和隔热性同时达到时,方能视作符合要求。
2、《通风管道耐火试验方法》规定,必须采用两种方式检测管道的耐火性能,一种为承受外部火(管道A),另一种为承受内部火(管道B),只有两种方式都通过耐火测试,方能视作符合要求。
3、《通风管道耐火试验方法》规定,检测管道外部耐火性能时,管道A试件的截面尺寸应为1000*500mm或者直径800mm,检测管道内部耐火性能时,管道B试件的截面尺寸应为1000*250mm或者直径630mm,试件的这些尺寸,是标准编制过程中通过大量验证性试验确立的佳试验尺寸,能够反映管道防火防烟的真实性能。

《建筑设计防火规范》对风管耐火极限的要求:
风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时,穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施,且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。(通常情况,防火隔墙耐火极限2.0h;楼板耐火极限1.5h;防火墙耐火极限3.0h。)。
《建筑防烟排烟系统技术标准》对风管隔热的要求
当吊顶内有时,吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热,并应与保持不小于150mm的距离。
注:排烟风管设置隔热的目的是防止高温烟气引燃吊顶内的。车库无吊顶,且都是机电管线,无,从隔热要求来看,车库排烟风管*设置隔热措施。当吊顶内无时,也*设置隔热措施。
耐火极限定义在标准耐火试验条件下,建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起,至失去承载能力、完整性或热性时止所用的时间,用小时表示。
风管的耐火极限包括风管的耐火完整性和风管的耐火隔热性,两者需要同时满足。与结构梁、柱子、承重墙不同的是,风管*满足耐火承载能力。
耐火完整性针对的是“火”,即风管在火灾中需保持结构完整性,不能被烧穿、烧烂、烧毁;耐火隔热性针对的是“烟”,即风管内的高温烟气不能引燃周围。
由此可见,风管耐火极限要求已经包含了风管的隔热要求,如房间吊顶内的排烟风管满足0.5h耐火较**,*再进行隔热处理。
基于国内耐火材料行业的生产现状,北京细宇检测工程材料生产现场全过程检测监制服务助力业主、北京建材院院依托现有实验室资源,深耕细作。充分挖掘检测实力,对工程所用耐火材料进行生产现场监制,从耐火材料生产的源头开始进行质量、对材料生产过程进行全流程监督。监制内容包括:原材料检验、半成品外观检验、成品外观及理化性能检验、产品预组装验收等环节。该服务有效地监督材料供应企业按照设计方案进行生产、严格执行相应的规范、标准进行验收,为工程质量保驾护航。
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