排烟防火阀厂家检测燃烧性能 建材检测室

型式检验
 有下列情况之一时，应进行型式检验：
    a）产品试制定型鉴定时；
    b）正式生产后，如结构、材料、工艺改变，影响产品性能时；
    c）停产一年以上，恢复生产时；
    d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
    e）发生重大质量事故或对产品质量有重大争议时；
    f）质量监督机构提出要求时；
    g）正常批量生产时，每三年进行一次检验。
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阀体、叶片、挡板、执行机构底板及外壳宜采用冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板或无机防火板等材料制作。
 排烟阀的装饰口宜采用铝合金、钢板等材料制作。
轴承、轴套，执行机构中的棘（凸）轮等重要活动零部件，采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀材料制作。
各类弹簧的制作应符合相应的标准要求。

关闭可靠性
    将防火阀或排烟防火阀打开，启动执行机构，使其关闭。如此反复操作共50次。
    当防火阀或排烟防火阀同时具有几种不同控制方式时，应均衡分配50次操作次数。对于具有调节功能的防火阀应分别在大、小开启位置做试验，并均衡分配操作次数。
    注：对于温感器控制方式，可根据温感器控制的工作原理进行模拟试验。
开启可靠性
 试验设备
    试验设备应符合7.12.1的规定。
试验步骤
将排烟阀按实际使用情况安装，并处于关闭状态，启动执行机构，使其打开。如此反复操作共50次。其中电动和手动各进行25次操作。
经50次开关试验后，关闭排烟阀，启动引风机，调整进气阀和调节阀，使排烟阀前后的气体静压差为1000Pa±15 Pa，待稳定60s后，分别电动和手动开启排烟阀，观察其开启情况。

试验炉点火。当阀门向火面平均温度达到50℃时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB/T 9978-1999中5.1规定的升温条件。
记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa±15Pa的范围内。
控制炉内压力达到GB/T 9978-1999中5.2规定的压力条件。
测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不大于2min。按照GB/T 2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。
 测量并记录试验过程中的大气压力。
耐火试验时阀门漏烟量的计算公式：

应在出厂检验合格的产品中抽取3台作为样品，抽样的基数不得少于15台。样品的尺寸应是该批产品中尺寸大的。试验时任选1台，按要求规定的顺序逐项进行检验。若表8所列检验项目不含A类不合格，B类和C类不合格之和不大于4项，且B类不合格项不大于2项，该批产品判为型式检验合格。否则，该批产品判为型式检验不合格，需用另外两台样品对不合格项进行复检，若复检全部合格，该批产品除检验不合格的样品外，判为型式检验合格，如复检中仍有一台不合格，该批产品判为型式检验不合格。
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