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排烟阀国家防火中心
防火阀耐火极限
GB 15930-2007本标准代替GB 15930-1995《防火阀试验方法》和GB 15931-1995《排烟防火阀试验方法》,纳入并调整了GB 15930-1995、GB 15931-1995和GA 481-2004《排烟阀(口)》中适用的内容。#耐火性能 #防火阀检测 # @北京细宇检测科技有限公司
应在出厂检验合格的产品中抽取3台作为样品,抽样的基数不得少于15台。样品的尺寸应是该批产品中尺寸大的。试验时任选1台,按要求规定的顺序逐项进行检验。若表8所列检验项目不含A类不合格,B类和C类不合格之和不大于4项,且B类不合格项不大于2项,该批产品判为型式检验合格。否则,该批产品判为型式检验不合格,需用另外两台样品对不合格项进行复检,若复检全部合格,该批产品除检验不合格的样品外,判为型式检验合格,如复检中仍有一台不合格,该批产品判为型式检验不合格。

Q——环境温度下阀门单位面积的漏风量(标准状态),单位为立方米每平方米小时[m³/(m²·h)];
Q标——环境温度下阀门的漏风量(标准状态),单位为立方米每小时(m³/h);
S——阀门开口净面积,单位为平方米(m²);
Q标2——环境温度下阀门与系统漏风量之和(标准状态),单位为立方米每小时(m³/h);
Q标1——环境温度下系统漏风量(标准状态),单位为立方米每小时(m³/h);
Q2——按7.12.3.2实测漏风量,单位为立方米每小时(m³/h);
T2——按7.12.3.2实测管道内的气体温度,单位为摄氏度(℃);
B2——按7.12.3.2实测大气压力,单位为帕斯卡(Pa);
P2——按7.12.3.2实测孔板前的气体压力,单位为帕斯卡(Pa);
Q1——按7.12.3.1实测漏风量,单位为立方米每小时(m³/h);
T1——按7.12.3.1实测管道内的气体温度,单位为摄氏度(℃);
B1——按7.12.3.1实测大气压力,单位为帕斯卡(Pa);
P1——按7.12.3.1实测孔板前的气体压力,单位为帕斯卡(Pa)。

关闭可靠性
将防火阀或排烟防火阀打开,启动执行机构,使其关闭。如此反复操作共50次。
当防火阀或排烟防火阀同时具有几种不同控制方式时,应均衡分配50次操作次数。对于具有调节功能的防火阀应分别在大、小开启位置做试验,并均衡分配操作次数。
注:对于温感器控制方式,可根据温感器控制的工作原理进行模拟试验。
开启可靠性
试验设备
试验设备应符合7.12.1的规定。
试验步骤
将排烟阀按实际使用情况安装,并处于关闭状态,启动执行机构,使其打开。如此反复操作共50次。其中电动和手动各进行25次操作。
经50次开关试验后,关闭排烟阀,启动引风机,调整进气阀和调节阀,使排烟阀前后的气体静压差为1000Pa±15 Pa,待稳定60s后,分别电动和手动开启排烟阀,观察其开启情况。

试验设备
带有加热器和搅拌器的水浴槽或油浴槽以及必要的测控仪表。测量水温的仪表的准确度为±0.5℃。测量油温的仪表的准确度为±2℃。
试验步骤
防火阀中的温感器
a)调控加热器将水浴槽中的水加热,同时打开搅拌器,当水温达到65℃±5℃并保持恒温时,将温感器感温元件端完全浸入水中5min,观察温感器的动作情况。
b)取出温感器,自然冷却至常温。调控加热器将水浴槽中的水继续加热,当水温达到73℃±0.5℃并保持恒温时,将温感器感温元件端完全浸入水中1mm,观察温感器的动作情况。
7.6.2.2 排烟防火阀中的温感器
a)调控加热器将油浴槽中的油加热,达到一定温度时,打开搅拌器,当油温达到250℃±2℃并保持恒温时,将温感器感温元件端完全浸入油中5min,观察温感器的动作情况。
b)取出温感器,自然冷却至常温。调控加热器将油浴槽中的油继续加热,当油温达到285℃±2℃并保持恒温时,将温感器感温元件端完全浸入油中2min,观察温感器的动作情况。
防排烟风管的可靠性是消防验收的一个重要内容,在选择防排烟风管产品供应商时必须注意要有符合规定的。在识别和分析防排烟风管耐火极限的时,应该注意以下几点: 1、必须是由质监局认可、具备相关检测资质的机构出具的报告,**采信的检测机构出具的报告。 2、检测依据必须严格执行现行标准《通风管道耐火测试方法》。 3、检测样品的材料和构造应该与工程实际应用相符。#消防排烟工程复试 #防排烟风管消防验收检测 #质监局认可检测 检测机构
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北京建筑材料检验研究院股份有限公司兹委托授权北京细宇检测科技有限公司在限定销售区域为河北省、河南省、天津市内的建材类产品检测及不限定销售区域的特定产品防火材料、保温材料、混凝土及墙体材料、塑料管材的产品检测。北京细宇检测科技有限公司所发信息中的质检由北京建筑材料检验研究院股份有限公司检测、报告由北京建筑材料检验研究院股份有限公司出具。