排油烟气防火止回阀检测耐火性能 建材产品质量检测耐火性能

型式检验
 有下列情况之一时，应进行型式检验：
    a）产品试制定型鉴定时；
    b）正式生产后，如结构、材料、工艺改变，影响产品性能时；
    c）停产一年以上，恢复生产时；
    d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
    e）发生重大质量事故或对产品质量有重大争议时；
    f）质量监督机构提出要求时；
    g）正常批量生产时，每三年进行一次检验。
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温度测量系统
    炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0.75mm～1.00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm～150mm之内。管道内的烟气温度采用丝径为0.5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。

试验设备
 基本设备
    包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分。
气体流量测量系统
    由连接管道、气体流量计和引风机系统组成。
    a）连接管道：阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1.5mm厚的钢板制造。对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口对角线的两倍，长为2m。对于圆形阀门，管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口直径的两倍，长为2m。
    b）气体流量计：宜采用标准孔板。孔板的加工、制作、安装均应符合GB/T 2624的规定。在测量管道的前端应装配气体流动调整器。
    c）引风机系统：包括引风机、进气阀、调节阀，以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。
7.12.1.3 压力测量及控制系统

阀门前、后的压力通过压力传感器测量。压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为管道长度的0.75倍。阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。
测量仪表的准确度
    温度：±2.5℃；
    压力：±3Pa；
    流量：±2.5％。

对防火阀和排烟防火阀中的温感器，应从同一批产品中进行抽样，样品数量为15件。
    从15件温感器中任选5件进行温感器不动作和动作温度试验。对不动作温度试验，若有80％以上的样品不动作，判不动作温度试验合格。否则，需对剩余的10件样品进行复检，复检合格判不动作温度试验合格。否则，判不动作温度试验不合格。
    温感器不动作温度试验合格后进行温感器动作温度试验。若全部动作判动作温度试验合格。否则，需对剩余的样品进行复检，若复检合格判动作温度试验合格。否则，判动作温度试验不合格。
可对主动防火产品和被动防火产品进行检验与评价，包括阻燃标识、燃烧分级、耐火极限、烟气分析、火灾模型模拟研究
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