防火阀门检测型检怎么做 建材产品质量检测申请资料

对防火阀和排烟防火阀中的温感器，应从同一批产品中进行抽样，样品数量为15件。
    从15件温感器中任选5件进行温感器不动作和动作温度试验。对不动作温度试验，若有80％以上的样品不动作，判不动作温度试验合格。否则，需对剩余的10件样品进行复检，复检合格判不动作温度试验合格。否则，判不动作温度试验不合格。#耐火性能 #防火阀检测 # @北京细宇检测科技有限公司
试验炉点火。当阀门向火面平均温度达到50℃时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB/T 9978-1999中5.1规定的升温条件。
记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa±15Pa的范围内。
控制炉内压力达到GB/T 9978-1999中5.2规定的压力条件。
测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不大于2min。按照GB/T 2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。
 测量并记录试验过程中的大气压力。
耐火试验时阀门漏烟量的计算公式：

配件
 阀门的执行机构应是经授权的检测机构检测合格的产品。
 防火阀或排烟防火阀执行机构中的温感器元件上应标明其公称动作温度。
阀门上的标牌应牢固，标识应清晰、准确。
阀门各零部件的表面应平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。
阀门的焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、气孔、夹渣、疏松等缺陷。
金属阀门各零部件的表面均应作防锈、防腐处理，经处理后的表面应光滑、平整，涂层，镀层应牢固，不应有剥落、镀层开裂以及漏漆或流淌现象。

式中：
      Q——耐火试验时阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米小时[m³/（m²·h）]；
      Q标——耐火试验时阀门的漏烟量（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；
      S——阀门的开口净面积，单位为平方米（m²）；
      Q标3——耐火试验时阀门与系统漏烟量之和（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；
      Q标1——按7.12.3.3公式（5）计算的系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；
      Q3——按7.13.5.5实测耐火试验各时刻的漏烟量，单位为立方米每小时（m³/h）；
      T3——按7.13.5.5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
      B3——耐火试验过程中的大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；
      P3——按7.13.5.5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）。

试验步骤
试验开始前，应用洗涤剂将阀门表面上所有油脂洗净。将阀门安装在盐雾箱（室）内。其开口向上，并使阀门各叶片的轴线与水平面均成15°～30°角。
试验时阀门呈开启状态，以24h为1周期，先连续喷雾8h，然后停16h，共试验5个周期。
喷雾时，盐雾箱（室）内保持温度35℃±2℃，相对湿度大于95％；停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱（室），自然冷却。
试验结束后，取出阀门，在室温下干燥24h后，对阀门进行开关试验。
防排烟风管的可靠性是消防验收的一个重要内容，在选择防排烟风管产品供应商时必须注意要有符合规定的。在识别和分析防排烟风管耐火极限的时，应该注意以下几点： 　　1、必须是由质监局认可、具备相关检测资质的机构出具的报告，**采信的检测机构出具的报告。 　　2、检测依据必须严格执行现行标准《通风管道耐火测试方法》。 　　3、检测样品的材料和构造应该与工程实际应用相符。#消防排烟工程复试 #防排烟风管消防验收检测 #质监局认可检测 检测机构
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