排烟防火阀厂家检测工程复试 北京细宇检测

型式检验
 有下列情况之一时，应进行型式检验：
    a）产品试制定型鉴定时；
    b）正式生产后，如结构、材料、工艺改变，影响产品性能时；
    c）停产一年以上，恢复生产时；
    d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
    e）发生重大质量事故或对产品质量有重大争议时；
    f）质量监督机构提出要求时；
    g）正常批量生产时，每三年进行一次检验。
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配件
 阀门的执行机构应是经授权的检测机构检测合格的产品。
 防火阀或排烟防火阀执行机构中的温感器元件上应标明其公称动作温度。
阀门上的标牌应牢固，标识应清晰、准确。
阀门各零部件的表面应平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。
阀门的焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、气孔、夹渣、疏松等缺陷。
金属阀门各零部件的表面均应作防锈、防腐处理，经处理后的表面应光滑、平整，涂层，镀层应牢固，不应有剥落、镀层开裂以及漏漆或流淌现象。

防火阀或排烟防火阀应具备温感器控制方式，使其自动关闭。
温感器不动作性能
防火阀中的温感器在65℃±0.5℃的恒温水浴中5min内应不动作。
 排烟防火阀中的温感器在250℃±2℃的恒温油浴中5min内应不动作。
温感器动作性能
 防火阀中的温感器在73℃±0.5℃的恒温水浴中1min内应动作。
 排烟防火阀中的温感器在285℃±2℃的恒温油浴中2min内应动作。

试验步骤 
将阀门安装在测试系统的管道上，并处于关闭状态，其用不渗漏的板材密封。启动引风机，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa。待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次，连续测量3次，取平均值，该值为系统漏风量。如果系统漏风量大于25m³/h，应调整各连接处的密封，直到系统漏风量不大于25m³/h时为止。
拆去阀门处的密封板材，阀门仍处于关闭状态，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa，待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。
    注：防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa±15Pa，排烟阀选用的气体静压差为1000Pa±15Pa。

阀门前、后的压力通过压力传感器测量。压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为管道长度的0.75倍。阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。
测量仪表的准确度
    温度：±2.5℃；
    压力：±3Pa；
    流量：±2.5％。
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