排烟防火阀检测申请介绍 建材产品质量检测省时省力

阀门上的标牌应牢固，标识应清晰、准确。 阀门各零部件的表面应平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。阀门的焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、气孔、夹渣、疏松等缺陷。金属阀门各零部件的表面均应作防锈、防腐处理，经处理后的表面应光滑、平整，涂层，镀层应牢固，不应有剥落、镀层开裂以及漏漆或流淌现象。#耐火性能 #防火阀检测 # @北京细宇检测科技有限公司
温度测量系统
    炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0.75mm～1.00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm～150mm之内。管道内的烟气温度采用丝径为0.5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。

式中：
M——转矩，单位为牛顿·米（N·m）；
F——拉力，单位为牛顿（N）；
h——力臂，单位为米（m）。
测量并计算出重锤、弹簧、电机或气动件等实际施加于防火阀或排烟防火阀主叶片轴上的驱动转矩。驱动转矩按公式（1）计算。
计算防火阀或排烟防火阀主叶片轴的驱动转矩与所需转矩之比值。

试验炉点火。当阀门向火面平均温度达到50℃时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB/T 9978-1999中5.1规定的升温条件。
记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa±15Pa的范围内。
控制炉内压力达到GB/T 9978-1999中5.2规定的压力条件。
测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不大于2min。按照GB/T 2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。
 测量并记录试验过程中的大气压力。
耐火试验时阀门漏烟量的计算公式：

试验设备  直流稳压电源。大输出电压为30V。
试验步骤
使阀门处于全开或关闭状态，将直流稳压电源与执行机构中的电控电路相连，调节直流稳压电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值低15％，接通控制电路，阀门应动作关闭或开启。
 断开控制电路，将阀门全开或关闭，调节直流稳压电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值高10％，接通控制电路，阀门应动作关闭或开启。
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