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阀门上的标牌应牢固，标识应清晰、准确。 阀门各零部件的表面应平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。阀门的焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、气孔、夹渣、疏松等缺陷。金属阀门各零部件的表面均应作防锈、防腐处理，经处理后的表面应光滑、平整，涂层，镀层应牢固，不应有剥落、镀层开裂以及漏漆或流淌现象。#耐火性能 #防火阀检测 # @北京细宇检测科技有限公司
温度测量系统
    炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0.75mm～1.00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm～150mm之内。管道内的烟气温度采用丝径为0.5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。

试验步骤
试验开始前，应用洗涤剂将阀门表面上所有油脂洗净。将阀门安装在盐雾箱（室）内。其开口向上，并使阀门各叶片的轴线与水平面均成15°～30°角。
试验时阀门呈开启状态，以24h为1周期，先连续喷雾8h，然后停16h，共试验5个周期。
喷雾时，盐雾箱（室）内保持温度35℃±2℃，相对湿度大于95％；停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱（室），自然冷却。
试验结束后，取出阀门，在室温下干燥24h后，对阀门进行开关试验。

试验炉点火。当阀门向火面平均温度达到50℃时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB/T 9978-1999中5.1规定的升温条件。
记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa±15Pa的范围内。
控制炉内压力达到GB/T 9978-1999中5.2规定的压力条件。
测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不大于2min。按照GB/T 2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。
 测量并记录试验过程中的大气压力。
耐火试验时阀门漏烟量的计算公式：

试验设备
    盐雾箱或盐雾室。
    盐雾箱（室）内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能；盐雾不能直接喷射在阀门上；箱（室）**部的凝聚盐水液不得滴在阀门上；从四壁流下的盐水液不得重新使用。
    盐雾箱（室）内应有空调设备，将盐雾箱（室）内空气温度控制在35℃±2℃范围内，并保持相对湿度大于95％。
    盐水溶液由化学纯和蒸馏水组成，其质量浓度为（5±0.1）％，pH值控制在6.5～7.2之间。
    应控制降雾量在1mL/（h·80cm²）～2mL/（h·80cm²）之间。
7.11.2 测量仪表的准确度
    温度：±0.5℃；
    湿度：±2％。
板材按GB 8624标准规定进行SBI单体燃烧性能试验、在建设工程中严格遵守消防法规规定，选择达到GB 8624规定的B1级以上防火阻燃装饰材料
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