镀锌防火风管检测 报告申请资料

电线电缆类产品：阻燃电缆、耐火电缆、光缆、特种电缆、塑料绝缘控制电缆、金属护套无机矿物绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚烯烃绝缘电线、等其他电线电缆产品
管道隔热要求
《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017
4.4.9 当吊顶内有时，吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热，并应与保持不小于150mm的距离。
为了防止排烟管道本身的高温引燃吊顶中的，本条规定安装在吊顶内的排烟风管应采取隔热措施，如在排烟风管外，包敷具有一定耐火极限的材料，并与保持不小于150mm的距离。
举例：隔热材料选用玻璃棉，计算环境温度35℃，烟气温度280℃，表面放热系数8.141W/(m²
 金属风管的制作和连接应符合下列规定：
排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料，
绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。风管的安装应符合下列规定：
吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与保持不小于150mm的距离。

传统的铁皮风管或无机复合风管不具备耐火隔热性和耐火完整性，在排烟时风管内高温烟气本身产生高温，在自身防火分区或防烟分区内起到传递高温热量乃至引燃附近或承受外部火自身结构出现塌陷造成截面积大大减少，存在无法有效将烟气排除的缺陷。基于此考虑，防排烟风管应具有耐火极限，几种规范规定了防排烟风管的耐火极限要求：GB50016-2014《建筑设计防火规范》（2018年版）
偏重于对穿越防火墙、防火隔墙、防火分区等2m范围内风管耐火极限的规定；GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》
着重于不同类型（排烟、送风、补风）、不同使用场合（地下、地上、吊顶、管井）风管等的规定；不同建筑类型规范则偏重于穿越不同重要房间的风管的耐火极限的规定。
对防排烟风管提出的耐火极限要求，无疑是标志着将风管与具有蓄烟功能的内外墙、楼板、结构梁、内外玻璃、吊顶、挡烟垂壁（防烟风管、补风管、排烟风管承受800-1000℃的外部火）及具有排烟功能的排烟风机、排烟防火阀、排烟风口、排烟窗、固定窗、可溶性采光带（特指排烟风管280℃左右的内部火）地位等同，使其具备耐火极限的要求

《建筑设计防火规范》对风管耐火极限的要求：
风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。（通常情况，防火隔墙耐火极限2.0h；楼板耐火极限1.5h；防火墙耐火极限3.0h。）。
《建筑防烟排烟系统技术标准》对风管隔热的要求
当吊顶内有时，吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热，并应与保持不小于150mm的距离。
注：排烟风管设置隔热的目的是防止高温烟气引燃吊顶内的。车库无吊顶，且都是机电管线，无，从隔热要求来看，车库排烟风管*设置隔热措施。当吊顶内无时，也*设置隔热措施。
耐火极限定义在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，至失去承载能力、完整性或热性时止所用的时间，用小时表示。
风管的耐火极限包括风管的耐火完整性和风管的耐火隔热性，两者需要同时满足。与结构梁、柱子、承重墙不同的是，风管*满足耐火承载能力。
耐火完整性针对的是“火”，即风管在火灾中需保持结构完整性，不能被烧穿、烧烂、烧毁；耐火隔热性针对的是“烟”，即风管内的高温烟气不能引燃周围。
由此可见，风管耐火极限要求已经包含了风管的隔热要求，如房间吊顶内的排烟风管满足0.5h耐火较**，*再进行隔热处理。

通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种**基础设施。多用于送风或排风的管道，常在穿越防火分区间使用。实际用途中防火风管更多的是指用于防排烟用途的排烟风管、正压送风风管。
目前，国内建筑通风和防排烟使用的风管类型以镀锌钢板风管为主，国内外已有大量科研数据和火灾案例表明，未作保护的钢板风管穿越防火分区时，在受火过程中仍然有垮塌、扭曲变形的风险，从而导致火焰和烟气蔓延。由于镀锌钢板为金属，导热性强，且根据实验可说明，镀锌风管仅能满足耐火完整性，无法满足耐火极限要求中隔热性的要求。
因此，为满足风管的耐火极限，目前常见的做法有：① 镀锌风管外包防火板；② 直接采用复合防火风管。
不宜采用涂覆防火涂料作为满足风管耐火极限的措施。主要原因：
① 防火涂料高温下挥发有毒有害气体；
② 防火涂料高温下膨胀变形，可能妨碍风阀等执行机构的正常动作。
建材检测实验室质量体系的建立，必须根据各自实验室的具体情况，严格依据GB/T15481-2000《检测和校准实验室能力的通用要求》和相关的法律法规，将检测的每个过程和标准、法律法规的要求**地结合起来，并在各个环节有效地实施。在有效地执行预防措施和纠正措施保证下，不循环地进行自我评价、持续改进，进一步完善实验室质量体系。
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